一、未熔合

定義：未熔合是指焊縫金屬與母材之間或焊縫金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分。

產(chǎn)生原因：焊接電流過(guò)小，導(dǎo)致熱量不足，不能充分熔化母材和焊材。

焊接速度過(guò)快，熔池存在時(shí)間短，來(lái)不及充分熔化和融合。

坡口設(shè)計(jì)不合理，如角度過(guò)小、間隙過(guò)窄等，限制了熔池的流動(dòng)性和熔合。

焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，阻礙了金屬的熔合。

操作不當(dāng)，如焊條角度不正確、擺動(dòng)幅度不夠等。

危害：未熔合處的強(qiáng)度明顯低于正常焊縫，容易在受力時(shí)發(fā)生開裂。

未熔合會(huì)導(dǎo)致焊縫的密封性降低，可能引起泄漏。

未熔合缺陷可能成為應(yīng)力集中點(diǎn)，降低結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。

二、未焊透

定義：未焊透是指焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：焊接電流過(guò)小，電弧穿透力不足。

坡口角度過(guò)小、鈍邊過(guò)大，使根部不易焊透。

焊條直徑過(guò)大，不利于在根部形成良好的熔池。

焊接位置不當(dāng)，如在立焊、仰焊位置時(shí)，由于重力作用，熔池金屬容易下墜，導(dǎo)致根部未焊透。

焊接操作技術(shù)不熟練，運(yùn)條方式不當(dāng)，電弧在坡口根部停留時(shí)間短。

危害：未焊透處的承載面積減小，強(qiáng)度降低，容易在受力時(shí)發(fā)生斷裂。




未焊透會(huì)影響焊縫的致密性，可能導(dǎo)致泄漏。

未焊透缺陷也會(huì)成為應(yīng)力集中點(diǎn)，降低結(jié)構(gòu)的可靠性和使用壽命。

改善措施：

一、未焊透的預(yù)防措施

1. 坡口設(shè)計(jì)合理

確保坡口角度合適，一般來(lái)說(shuō)，坡口角度應(yīng)根據(jù)母材的厚度和焊接方法來(lái)確定。較大的坡口角度可以增加焊接熔深，減少未焊透的風(fēng)險(xiǎn)。

控制坡口鈍邊尺寸，鈍邊不宜過(guò)大，否則會(huì)阻礙焊接熔池的滲透。通常鈍邊厚度應(yīng)在合理范圍內(nèi)，以便焊接電弧能夠充分熔化母材。

2. 焊件清理干凈

在焊接前，必須徹底清理焊件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì)影響焊接電弧的穩(wěn)定性和熔池的流動(dòng)性，從而導(dǎo)致未焊透?？梢圆捎脵C(jī)械清理（如噴砂、打磨）或化學(xué)清理（如酸洗、堿洗）的方法進(jìn)行清理。

對(duì)焊接坡口內(nèi)部也要進(jìn)行仔細(xì)清理，確保沒(méi)有殘留的雜質(zhì)和氧化物。可以使用鋼絲刷、砂輪機(jī)等工具進(jìn)行清理。

3. 選擇合適的焊接參數(shù)

調(diào)整焊接電流大小，電流過(guò)小會(huì)導(dǎo)致焊接熔深不足，容易產(chǎn)生未焊透。應(yīng)根據(jù)母材的厚度、坡口形式和焊接位置等因素選擇合適的焊接電流。一般來(lái)說(shuō)，隨著母材厚度的增加，焊接電流也應(yīng)相應(yīng)增大。

控制焊接電壓和焊接速度，焊接電壓過(guò)高或焊接速度過(guò)快也會(huì)影響焊接熔深。應(yīng)根據(jù)焊接電流和母材的特性來(lái)調(diào)整焊接電壓和焊接速度，使其相互匹配，以保證焊接熔池有足夠的時(shí)間和熱量來(lái)熔化母材。

4. 保證焊接操作規(guī)范

確保焊接電弧始終對(duì)準(zhǔn)坡口根部，避免電弧偏離坡口中心。在焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)保持穩(wěn)定的焊接姿勢(shì)和操作手法，控制好電弧的長(zhǎng)度和角度。

多層多道焊時(shí)，要注意控制每一層的焊接厚度和焊接順序。每層焊接完成后，應(yīng)仔細(xì)清理焊道表面的熔渣和氧化物，然后再進(jìn)行下一層的焊接。避免在同一位置重復(fù)焊接，以免造成焊接過(guò)熱和晶粒粗大。

5. 采用合適的焊接工藝

對(duì)于厚板焊接，可以采用多層多道焊、雙面焊、開坡口焊等工藝方法，增加焊接熔深，減少未焊透的風(fēng)險(xiǎn)。

采用預(yù)熱和后熱等措施，可以降低焊接接頭的冷卻速度，改善焊接接頭的組織和性能，減少未焊透的產(chǎn)生。預(yù)熱溫度和后熱溫度應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)、厚度和焊接方法等因素來(lái)確定。

二、未融合的預(yù)防措施

1. 提高焊接電流和電壓

適當(dāng)增加焊接電流和電壓可以提高焊接熱輸入，使焊接熔池的溫度升高，流動(dòng)性增強(qiáng)，從而有利于母材的熔化和熔合。但要注意不要過(guò)度增加電流和電壓，以免造成焊接過(guò)熱、氣孔、夾渣等其他缺陷。

2. 調(diào)整焊接速度

降低焊接速度可以增加焊接熱輸入，使焊接熔池有足夠的時(shí)間來(lái)熔化母材和填充金屬，從而減少未融合的風(fēng)險(xiǎn)。但焊接速度也不能過(guò)慢，否則會(huì)導(dǎo)致焊接效率低下，焊接變形增大。

3. 確保焊件表面清潔

焊接前，要對(duì)焊件表面進(jìn)行徹底的清理，去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì)阻礙焊接熔池與母材的熔合，導(dǎo)致未融合缺陷的產(chǎn)生?？梢圆捎脵C(jī)械清理、化學(xué)清理或火焰清理等方法進(jìn)行清理。

4. 控制焊接角度和位置

焊接時(shí)，要保持正確的焊接角度和位置，使焊接電弧能夠充分照射到焊接接頭的部位，確保母材和填充金屬能夠充分熔化和熔合。對(duì)于不同的焊接位置，如平焊、立焊、橫焊、仰焊等，要采用相應(yīng)的焊接技術(shù)和操作方法。

5. 采用合適的焊接工藝

對(duì)于一些難以熔合的材料或焊接接頭，可以采用特殊的焊接工藝，如氬弧焊、等離子弧焊、激光焊等。這些焊接工藝具有高能量密度、小熱影響區(qū)、良好的熔合性等優(yōu)點(diǎn)，可以有效地減少未融合缺陷的產(chǎn)生。

采用多層多道焊時(shí)，要注意控制每一層的焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷，影響下一層的焊接熔合。每層焊接完成后，要對(duì)焊道表面進(jìn)行清理，去除熔渣和氧化物，然后再進(jìn)行下一層的焊接。

需要從坡口設(shè)計(jì)、焊件清理、焊接參數(shù)選擇、焊接操作規(guī)范和焊接工藝等方面進(jìn)行全面的考慮和控制。焊工要具備良好的焊接技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，確保焊接質(zhì)量。